Høykvalitets spiralgjæringsgir for jevn kraftoverføring

Kort beskrivelse:

● Materiale: 38CrMoAl
● Modul: 4M
● Varmebehandling: Nitrering
● Hardhet: 1000HV
● Toleranseklasse: ISO6

Produktdetaljer

Produktetiketter

Definisjon av spiralgjæringsgir

Et gjæringsgir er et skrågir som brukes til å overføre kraft mellom to kryssende rettvinklede aksler. I motsetning til standard koniske gir, som er designet for å overføre kraft mellom to aksler i samme plan, er gjæringsgir spesielt designet for å overføre kraft mellom to aksler som er vinkelrette på hverandre. De brukes ofte i kraftoverføringssystemer, spesielt i applikasjoner som krever høye dreiemomentbelastninger og presis justering.

Trekk

1. Høy lastekapasitet:Gjæringsgir er i stand til å overføre høye dreiemomentbelastninger, noe som gjør dem egnet for tunge applikasjoner.
2. Nøyaktig justering:Gjæringsgir er designet for å opprettholde presis innretting mellom de to akslingene som de overfører kraft mellom, noe som bidrar til å minimere slitasje og forlenger levetiden til giret.
3. Stillegående drift:Spiralskårne gir produserer mindre støy og vibrasjoner enn andre typer gir på grunn av deres rett kutt tenner.
4. Allsidig:Gjæringsgir kan brukes i et bredt spekter av bruksområder, fra elektroverktøy og maskinverktøy til robotikk, bil- og romfartsapplikasjoner.

Vanlige typer behandling

1. Fresing:Girkutteren kan beveges lineært eller vertikalt mot arbeidsstykket for å skape en spesifikk dybde og profil av tannhjulstennene. Prosessen er presis, og formen og avstanden mellom tennene styres av formen og avstanden til tannhjulskjærerens tenner. Tennfresing brukes i stor utstrekning ved produksjon av tannhjul for en lang rekke bruksområder, inkludert biler, industrimaskiner og forbrukerprodukter.
2. Sliping:Prosessen med å fullføre tennene til tannhjul ved hjelp av slipeskiver. Sliping gir en veldig jevn overflatefinish som forbedrer ytelsen og levetiden til giret.

Rapporter

Vi tilbyr våre kunder muligheten til å gjennomgå og godkjenne alle kvalitetsdokumenter før forsendelse.
1. Bobletegning
2. Dimensjonsrapport
3. Materialsertifikat
4. Varmebehandlingsrapport
5. Nøyaktighetsrapport
6. Del bilder og videoer

Produksjonsanlegg

Vi er stolte av å tilby et topp moderne produksjonsanlegg som dekker imponerende 200 000 kvadratmeter. Vår fabrikk er utstyrt med det siste avanserte produksjons- og inspeksjonsutstyret for å sikre at vi kan møte de ulike behovene til våre kunder. Vår forpliktelse til innovasjon gjenspeiles i vårt siste anskaffelse - Gleason FT16000 femakset maskineringssenter.

Eventuelle moduler
Et hvilket som helst antall tenner som kreves
Høyeste nøyaktighetsgrad DIN5
Høy effektivitet, høy presisjon

Vi er i stand til å tilby uovertruffen produktivitet, fleksibilitet og økonomi for små partier. Stol på at vi leverer kvalitetsprodukter hver gang.

Produksjonsflyt

Råstoff

Grov skjæring

Snuing

Herding og temperering

Gear Fresing

Varmebehandling

Gearsliping

Testing

Undersøkelse

Vi har investert i det siste banebrytende testutstyret, inkludert Brown & Sharpe målemaskiner, svenske Hexagon Coordinate Measuring Machine, German Mar High Precision Roughness Contour Integrated Machine, German Zeiss Coordinate Measuring Machine, German Klingberg Gear Measuring Instrument, German Profile Measuring Instrument og japanske ruhetstestere etc. Våre dyktige teknikere bruker denne teknologien til å utføre nøyaktige inspeksjoner og garantere at hvert produkt som forlater vår fabrikk oppfyller de høyeste standarder for kvalitet og presisjon. Vi er forpliktet til å overgå forventningene dine hver gang.